給排水工程細部做法：

1、結構預留預埋：

1.1、結構預留洞

1) 預留洞位置正確，洞口大小符合設計及規范要求。

2) 使用鋼模盒應清理干凈，外刷脫模劑。

3) 套管固定應牢固可靠，采用三點固定方法。

4) 澆筑混凝土時應有專人看護，保證預留、孔洞應完整無位移、跑偏歪斜等現象；預留洞口無毛刺。

1.2、普通鋼套管預埋：管道穿樓面、屋面及墻體均需設置套管。鋼套管內表面 需做防腐處理，斷口平整。

1.3、防水鋼套管預埋

1)套管固定應采用附加筋固定，附加筋應綁扎在結構 主筋上，不得采用焊接。

2)套管應固定牢固，位置正確。

3)穿墻、樓板套管通常情況下選用鋼套管。套管的口徑需要考慮管道保溫層的厚度，套管內保溫須與外露部分一致不得縮小。

4)穿墻套管應保證兩端與墻面平齊，穿樓板套管應使下部與樓板平齊，上部有防水要求的房間及廚房中的套管應高出地面50mm，其它房間應為20mm，套管環縫應均勻。

5) 套管與管道之間用麻絲填入，搗實。套管與管道之間 環縫一致，用不燃防水填料填滿。

2、管道、設備支吊架

2.1、支吊架安裝總體要求

1)位置正確，埋設平整牢固。與管道接觸應緊密，固定應牢靠。

2)滑動支架應靈活，滑托與滑槽兩側間應留有3～5mm的間隙，并留有一定的偏移量。

3)無熱伸長管道的吊架、吊桿應垂直安裝，若吊架、吊桿上為槽鋼則槽鋼朝向應一致。

4)有熱伸長管道的吊架、吊桿應向膨脹的反方向偏移。

5)固定在建筑結構上的管道支、吊架，不得影響結構的安全。

6)鋼管水平安裝的支架間距按要求執行（在設計無特殊要求的前提下）。

7)立管管卡安裝，層高小于或等于5m，每層安裝1個； 層高大于5m，每層不少于2個。管卡安裝高度，距地面 1.5～1.8m，2個以上管卡應勻稱安裝。

2.2、普通管道支吊架做法

1)柔性接口鑄鐵排水管支吊架，必須保證接口部位的支吊架，防止承插口或連接件來承受管道重力。

2)溝槽連接管道在溝槽件兩端必須設置吊桿，防止溝槽件受到管道重力壓迫，造成膠圈變形漏水事故。

3)在管道立管轉角處應設置支架，該部位是管道重力承載部位，尤其排水立管與排出管道轉角部位，必須設托架，防止管道自身重量及污水向下的沖力造成管道的變形震動等不利影響。

4)空調水管道必須設置木托或墊木，木托必須進行防腐處理，木托接縫處必須對接飽滿，不得空心，碎裂。木托的寬度要與扁鐵寬度相同。

5)槽鋼支吊架設置，橫擔與立桿要切45°角整體焊成90°直角彎。

6)有瓷磚或石材的墻面安裝管道支架，支架應安裝在瓷磚或石材的縫隙處。

7)有專用管道卡子或管道支吊架，應使用配套支架，即能保證安裝質量，同時還可提高施工效率。

8)管道溝槽連接，短管上設置支吊架。

9)管道轉彎處，兩側設置支吊架。

10)任何風道、線槽、管道及設備均不得作為支架的固定點或吊點。

11)固定在建筑結構上的管道支、吊架不得影響結構的安全。

12)管道支吊架的設置安裝必須考慮固定點是否牢固，設置在空心磚墻上的支吊架必須做好相應處理，設置空心樓板上的吊桿，必須保證其可靠性，必要時需要打透眼使吊桿穿過樓板。

13)不同管徑不同材質管道共用同一橫擔時，其間距按最小的布置。

14)成排管道安裝應在同一個支架上，并保證支架牢固，支架高度一致，當層高高于5米時，可以設置上下兩排固定，支吊架成排成線，排列美觀整齊。

15)管道間距合理，并留出保溫距離。還需考慮安裝檢修空間，土建背面墻體裝飾做法等。如有吸音墻面做法，則必須提前考慮，避免管道距墻太近，甚至吃進墻內等現象發生。

16)主立管井內大口徑空調水管道穿越樓板處需設置槽鋼支架。管道外壁需焊接肋板支撐在槽鋼支架上。

17)管道與支架接觸必須加木托，木托與管道接觸應緊密無縫隙。

2.3、設備機房管道支吊架排布做法

1)管道支吊架要求構造型式合理，固定牢固，位置、間距符合相關規范（或標準）要求。

2)當多根管道成排安裝時，盡量考慮采用同一支吊架，以求達到外觀整齊美觀。

3)機房內管道支吊架設置須保證主管道及設備配管牢固可靠。落地支架須考慮提前安裝，不得破壞地面防水層。

4)水泵等需要減震的設備，其進出水口管道支吊架須設置在軟連接之后。設備軟連接應設置在設備進出水口最近處。

5)管道支架的支墩宜設防傾斜措施，保證整體穩固。支架的地腳不宜設置水溝內。如果正好趕在水溝內，宜做門字架移至溝外。在設置管道支吊架時，還需考慮管道閥門、過濾器等設備的檢修維護空間，不得阻礙閥門的開閉及過濾器的清理，設備檢修門的打開，換熱器清理所需的空間求。

3、管道及附件安裝

3.1、管道安裝原則

管道的連接要達到正直、嚴密、無滲漏、無漏痕及銹跡，無堵塞，觀感美觀，管道及管件無污染、劃傷，管道接口不得設置在套管內或半明半暗。

3.2、管道綜合布置原則

1)管道安裝前要求對管線密集的部位（例：走道間吊頂內、新風機房、冷凍機房、水泵房等）的水、電、風各系統管線進行綜合排列。

2)先布置管徑較大的管線，后布置管徑較小的管線；壓力流管道避讓重力流管道；

3)電氣管線、水管線盡量避免垂直上下敷設，當上下敷設時電氣管線宜敷設在工藝水管線的上方；電線管與水管的平行凈距不應小于100mm。

4)沿建筑物外墻敷設的管道不得妨礙門、窗的啟閉，空間敷設的管道應盡量避免通過電機、配電盤等上方。

5)管道的位置不能妨礙設備、閥門、附件的操作和檢修，管道不得從設備人孔、手孔或其它孔正前方通過，更不得穿過門窗安裝。

3.3、管道連接

3.3.1、管道絲扣連接

1)絲扣連接管道，螺紋清潔、規整、無斷絲， 鍍鋅鋼管 和管件的鍍鋅層破損，接口處無外露油麻，外露絲扣2～3扣。

2)螺紋處外露的麻絲等填料及時清理干凈，無殘留。外露的螺紋應做好防腐處理，明裝管道還應刷面漆。

3)法蘭連接螺栓緊固時，按對角進行緊固，使法蘭之間縫隙均勻。

4)法蘭不得直接焊在彎管或彎頭上，一般至少連接在長度100mm以上的直管段。

5)支管上的法蘭距主管外壁凈距應在100mm以上，過墻管道上的法蘭與墻面凈距為200mm以上。

6)法蘭連接組對時，墊片應放在法蘭的中心位置，不得偏斜，除設計要求外，不得使用雙層、多層或傾斜形墊片。

7)法蘭與管道中心線垂直。法蘭墊片符合要求。

3.3.3、管道焊接連接

1)按要求對管道加工坡口，當采用氣割加工時必須清除坡口表面的氧化物和毛刺等，對凹凸不平處進行打磨。

2)管道焊接應焊肉飽滿，焊口表面無燒傷、裂紋和明顯的結瘤、夾渣及氣孔，焊波均勻一致。

3)管道對口應平直，間隙符合要求；錯口偏差不超過管壁厚的20%，且不超過2mm。

4)管道組對時，在管道的對口焊接處或彎曲（彎管）部位不得焊接支管；彎曲部位不得有焊縫；接口焊縫距起彎點不應小于一個管徑，且不小于100mm；接口焊縫距管道支、吊架邊緣不小于50mm。

3.3.4、管道粘接連接

硬質聚氯乙烯（UPVC）管應使用無齒鋸斷管，斷口應平齊，粘接前應對承插口先插入試驗，一般為承口的3/4 深度。試插合格后，用棉布將承插口需粘接部位的水分、灰塵擦拭干凈。

3.3.5、排水立管屋面安裝

1)不上人屋面安裝高度不得小于當地積雪高度，一般設置為700mm。

2)上人屋面透氣管安裝高度為2m。透氣帽配備齊全，無破損及污染，管道安裝端正、牢固，根部應有可靠的防水和保護措施，外形美觀統一，線條清晰。

3)靠近門窗的透氣管應超過門窗上沿600mm以上或者避開門窗。

4) 金屬管道（排水鑄鐵管）應做可靠的防腐，并配合裝修效果刷兩道面漆。

5)PVC—U管安裝高度超過 1.5m時，應做合理穩固的支撐。當采用金屬支架時，支架應進行可靠的 防腐處理，并刷好面漆。如為落地支架時，支架根部應設置防水臺，牢固，外形美觀。

3.4、補償器安裝

1)高層建筑采暖管道根據管道伸縮的需要應按設計要求設置熱補償器。主要有方形補償器、波紋補償器、套管補償器等幾種形式。同一部位安裝高度一致。

2)方形補償器：方形補償器安裝的坡度與管道一致；如其臂長方向垂直安裝必須設排氣及泄水裝置。彎管處不應有褶皺、凹陷等缺陷。安裝整齊，無污染。固定、導向支架布置合理。

3)波紋補償器：波紋伸縮器應靠近一個固定支架安裝（應小于4倍D），并應按要求安裝導向支架。安裝中應注意流體流向標記，安裝完畢后應將預拉伸固定拉桿的螺母松開，保證其伸縮余量。

4)套管補償器：套筒伸縮器應靠近一個固定支架安裝（應小于4倍D），并應按要求安裝導向支架。安裝中應注意流體流向標記，安裝完畢后應將固定螺栓的螺母松開，保證其伸縮正常。

3.5、水表安裝

1)水表安裝平正，表盤面水平、無歪斜，表體潔凈、無污染及損傷。設計要求軟連接時，連接軟管安裝順直、長度適宜，不得有凹陷、扭曲等變形。

2)安裝在便于觀察及維修的位置，不得有遮擋物。方向正確，鉛封完整。

3)水表前的閥門應設置在便于操作的位置上，手輪配置齊全、完整，開關靈活。同一部位閥門與水表之間的距離應一致。

4)水表設置有獨立的支（托）架，美觀、牢固，與水表接觸緊密。

5)水表成排安裝時，水表中心成一條直線，水表前的控制閥門也應成一條直線。水表間距均勻。

6)多用戶水表集中安裝時，必須標識清晰、明確，不得混亂以便于管理。水表統一布局，排列整齊、排放有序、錯落有致，整體美觀；支（托）架形式統一，型鋼朝向一致。水表及支架相互之間不得遮擋，以免妨礙觀察、操作。

3.6、采暖進戶裝置

1)集水器、分水器安裝平正、牢固，位置合理。

2)集水器、分水器上應分別設置自動放風閥。自動放風閥應豎直設置在系統的最高點，保溫時不得將其包裹。

3)各分支管路上的管道附件配備齊全，安裝高度一致。

4)當系統中設置熱計量表時，其安裝要求同水表安裝。

5)采暖系統戶內分路管道采用復合管或塑料管材時，分路管道的管路密集處應設置柔性套管，柔性套管出地面高度應一致，無破損及污染、潔凈整齊。

4、暖衛及消防器具安裝

4.1、衛生潔具本體安裝

1)衛生潔具排水管與排水管道支管連接處應用油麻封嚴。臉盆臺面與臉盆接觸的部位應用密封膠封嚴。 所有返水彎朝向一致。

2)成排衛生潔具安裝應標高一致。成排衛生潔具安裝間距均勻。成排衛生潔具安裝標高允差5mm。衛生潔具配件應垂直，高度朝向一致。在安裝之前要與土建配合，排好尺寸，將小便斗感應器居于墻面貼磚的正中。小便斗安裝牢固，與墻體接觸嚴密。小便斗與墻接觸縫打膠均勻。

3)腳踏式沖洗閥安裝平整牢固垂直。蹲便器安裝平整牢固。蹲便器上沿要低于地面磚的高度2-3mm。在安裝蹲便器之前要與土建配合，盡量達到美觀的要求。 4)臉盆安裝平穩牢固。與臺面接觸縫打膠均勻。排水、溢水口通暢。

5)臺下式洗臉盆必須單獨設置支架，且穩定牢固。

6)在安裝排水地漏時，需要提前與土建專業配合，排好尺寸，如能使地漏位于地面磚的中心。達到實用與美觀完美結合。

7)地漏設置于便于檢修、清理的位置，扣碗及篦子應便于取出。地漏內必須清理干凈，無損壞，鑄鐵地漏做好防腐。地漏篦子的形式應與裝修檔次相匹配，與周邊接觸嚴密，瓷磚套割合理、整齊、大方。

4.4、暖氣片安裝

1)散熱器組對要用石棉墊或石棉橡膠，其厚度不超過1.5mm，不得使用雙墊。

2)柱形散熱器帶足安裝時，14片及以下裝兩足片；15～24片時裝3足片；20片及以上安裝時，應在上 下加兩根拉條，拉條規格為Φ10。

3)散熱器安裝應保證垂直度與水平度，固定卡、托鉤安裝位置應準確、平正、牢固，與散熱器接觸緊密。

4)散熱器距窗安裝時，散熱器中心與窗口中心一致。

5)散熱器掛裝，設計無要求時，散熱器距地面一般不得低于150mm，散熱器表面不得高于窗臺標高。

6)散熱器支管燈叉彎應上下、大小、位置一致并保持水平，不得使用燈叉彎找坡。

7)散熱器支管超過1.5m，必須設卡子。

8)散熱器放風孔朝外向下（宜在綜合試壓前安裝）。

9)散熱器安裝位置正確，管道坡度合理，無倒坡現象。 散熱器與管道連接應加活接。活結方向應順水流方向 安裝，上下閥門的活結方向相反。

10)散熱器支管長度超過1.5米應加裝支架。支管應保證一定坡度，以利于系統排氣。

11)散熱器與電氣插座面板應保持一定距離，不得設 置在散熱器背面或鄰近處。

12)散熱器安裝平穩、牢固，放置端正整齊，應確保其彎曲度、水平度及垂直度。散熱器背面與墻面平行距離一致，無特殊要求時應為30mm。

13)采暖管道系統立管末端應加瀉水裝置。

14)低溫熱水地板輻射采暖管道應間距合理，固定牢固，管道彎曲半徑合理。所有采暖管道埋地部分不應有接頭。管道隱蔽前應進行水壓試驗，合格后方可隱蔽。

4.5、消火栓箱

1)水龍帶與消火栓和快速接頭的綁扎緊密，并卷折掛在托盤或支架上。消防水槍豎放在箱體內側，自救式水槍和軟管應放在掛卡上。

2)消火栓口應按規定的標高設置、栓口和警鈴按鈕應設置在門軸的反向，皮帶盤鉸鏈應設置在門軸側。

3)消火栓門開啟靈活，有明顯標志，不應被裝飾物遮掩。消火栓門四周的裝飾材料顏色應與消火栓門的顏色有明顯的區別。

4)消防箱外觀完好，無損壞。消防箱門標識清楚完整。箱體與墻體接縫嚴密平整。

5)消防箱安裝高度需考慮裝修做法，箱體整體高度必須高于地面踢腳高度，不得壓低踢腳。影響整體美觀。

4.6、消防噴灑

1)噴灑管道安裝前應彈線，保證管道安裝的平直。拉線安裝噴灑頭，以保證噴灑頭安裝得成排成行。

2)噴灑頭安裝的兩翼方向應成排統一安裝。走廊單排的噴頭兩翼應橫向安裝。

3)噴灑頭安裝橫縱成線，外型美觀。

4)噴灑頭蓋安裝與吊頂接觸緊密，無污染。

5)側噴頭安裝高度距頂距離150～300mm。側噴頭應與墻面垂直。

6)上噴頭安裝應垂直。上噴頭與頂棚距離75～150mm。

7)在系統每個分區的末端必須設置試驗裝置，且位于便于觀察、便于排水的地方。末端試驗裝置的放水管末端應設置固定支架，管口距地面高度宜為100mm。壓力表表面潔凈，且面向試驗人員便于觀察的方向，并應按照壓力表安裝的要求設置緩沖彎管及三通表旋塞。

8)當通風管道寬度大于1.2m時，噴頭應安裝在其腹面以下部位。

9)支架嚴禁設置在風管法蘭或支架上，應獨立設置。

10)管道支、吊架、防晃支架排列整齊，縱橫成線，與噴頭相互協調。管道支、吊架、防晃支架不得防礙噴頭的噴水效果。并且與噴頭之間的距離不宜小于 300mm；與末端噴頭之間的距離不宜大于750mm。風管腹面下部的管道端頭應設置固定支架。

5、設備安裝

5.1、水泵安裝

1)水泵等設備安裝，當采用隔震器時，設備安裝應考慮設備基礎的飾面做法，嚴禁出現設備基礎飾面破壞減振的情況。減震裝置必須明露。

2)泵房設備布置，同型號的設備應安裝在一條軸線上。

5.2、水箱安裝

1)水箱進水口安裝高度需滿足水質防污染要求，進水口應高于溢水口。進水口宜與出水口對角布置。人孔不得小于Ф600mm并帶可鎖定裝置，當水箱高于1500mm時，應在人孔處設內外爬梯。

2)溢水管、泄水管不得與排水管道直接相連、不得插入排水溝或集水坑內，應設有100mm的空氣隔斷。泄水及溢水應排放在排水地點（地漏、排水溝）附近。

3)生活飲用水箱的人孔、通氣管、溢流管應配有防止生物進入水箱的措施，一般加密目防蟲網。

4)水位計安裝齊全，當采用玻璃管水位計且長度較長時，應設置防護套。水位計下端設有放水旋塞或閥門，以便進行沖洗，防止堵塞造成水位計失靈。

5)不銹鋼水箱下部應用槽鋼制作水平框架，坐落在混凝土基礎上，水箱與槽鋼之間應加墊橡膠絕緣層。

5.3、管道附件安裝

1)設備上的配件應安裝齊全、牢固，朝向合理一致，便于觀察和操作。相同規格的配件標高相同，壓力表朝向一致。

2)水泵入口過濾器方向正確。過濾器安裝高度應符合檢修要求。管道支架位置正確。管道支吊架的布置牢固可靠，合理美觀。

3)消防泵進水管必須采用明桿閘閥，不得使用暗桿閘閥或蝶閥，當采用較大口徑閥門時，閥門應設獨立支托架，變徑大小頭必須采用上平偏心大小頭。

4)消防水泵出口必須采用緩閉式止回閥，壓力表量程為工作壓力的2-3倍，壓力表安裝在止回閥之前。出水管應設置管道固定支架，固定點必須在軟連接之后。

5.4、管道支吊架安裝

1)水泵出水管道的重量不應直接支撐在水泵泵體上，應單獨設定支、吊架。

2)冷凍水管道設置落地支架，支架設絕緣木墊，防產生冷橋。

6、防腐保溫

6.1、設備及管道防腐管道油漆涂層應完整、無漏涂、流淌現象，管道安裝后不能涂漆的部分應預先涂漆。鍍鋅管螺紋套絲處應涂防銹漆。

6.2、設備及管道保溫

1)管道保溫層與管道應緊貼、密實，不得有空隙和間斷，表面平整、圓弧均勻。管道穿墻、穿樓板處保溫層應同時過墻、過板，保溫層與支架處接縫應嚴密，不應將支架包成半明半暗狀態。管道保溫用金屬殼作保護層，其接口的搭接應順水，咬縫應嚴密、平整。 2)法蘭處保溫必須單獨下料粘接，保溫層厚度必須與管道設計保溫厚度相同。

3)管道保溫平整，過渡部分均勻。管道法蘭應單獨保溫。

4)空調管道保溫均勻平整。空調管道保溫穿過套管。管道與墻面接觸面加裝飾套。

5)整排立管保溫均勻平整。隱蔽的保溫管道接縫處應用寬度不小于50mm的膠帶粘貼牢固。管道與吊頂處加裝飾蓋。

6)管道與設備保溫表面平整，接縫嚴密。閥門、法蘭、過濾器單獨保溫，便于拆卸維修。

7)在不設采暖的樓梯間設置試驗消火栓時，消火栓管道，栓頭及壓力表需要做防凍保溫。

7、管道標識：管道及設備標識應按設計及建設單位要求貼、涂，如沒有明確要求時應按以下要求操作。

7.1、管道標識

（1）各種管道標識顏色見下表。

（2）管道內介質流向箭頭及字體符合下列規定：

1）管道標識字體為宋體、方字。

2）管道外徑（包括保溫厚度）Φ≤100mm時，箭頭尺寸見圖1，字體尺寸為50mm左右；100mm＜Φ＜300mm時，箭頭尺寸見圖2，字體尺寸為70m左右；Φ≥300mm時，箭頭尺寸見圖3，字體尺寸為90mm左右。(字體尺寸應根據現場標識高度等具體情況確定)

3）箭頭或字體要沿管道水平或垂直設置，字間距依據字體大小、現場環境而定，要合適、美觀。

（3）管道標識應采用文字和箭頭。文字應注明介質種類，箭頭應指向介質流動方向。文字及箭頭尺寸應與管徑大小相匹配，通常文字標示在箭頭尾部。

7.2、設備標識

1)設備標識采用噴漆，懸掛標牌等方式進行標識。要求設備標識字跡清楚，方向正確。字體大小與設備大小相匹配。

2)分集水器等壓力設備的出場銘牌必須外露，不得被保溫材料所遮蓋。

3)當設備保溫時，需將銘牌拆下，待保溫完成后固定在外表面明顯位置。

通風與空調工程細部做法：

1.結構預留預埋

1.1、風管穿墻體預留洞 風管穿墻預留孔洞尺寸應比實際風管截面尺寸每邊大100mm， 在下孔洞木盒支撐之前認真對照圖紙，檢查是否有遺漏，支撐預留孔洞的木盒中心的大小、位置與標高是否與圖紙相符。通風管道預留孔洞要按設計要求固定穩固，位置正確，預埋木 盒內部使用方木支撐，已保證木盒不變形。 1.2、穿人防防護墻管道預埋：當管道穿越防護密閉隔墻時，必須預埋帶有密閉翼環和防護抗力片的密閉穿墻短管。當管道穿越密閉隔墻時，必須預埋帶有密閉翼環的密閉穿墻短管。

通風管的密閉穿墻短管，應采用厚2~3mm的鋼板焊接制作，其焊縫應飽滿、均勻、嚴密。密閉翼環應采用厚度大于3mm的鋼板制作。鋼板應平整，其翼高宜為30~50mm。密閉翼環與密閉穿墻短管的結合部位應滿焊。密閉翼環應位于墻體厚度的中間，并應與周圍結構鋼筋焊牢。密閉穿墻的軸線應與所在墻面垂直，管端面應平整。

2、金屬風管制作

2.1、通風管道規格驗收，風管以外徑或外邊長為準，風道以內徑或內邊長為準。金屬風管與法蘭采用鉚接連接時，翻遍應平整、緊貼法蘭，其寬度應一致，寬度應為6～9mm。

2.2、金屬矩形風管邊長大于或等于630mm、保溫風管邊長大于800mm，管段長度大于1250mm或低壓風管單邊平面積大于1.2m2、中、高壓風管大于1.0m2，均應采取加固措施。對邊長小于或等于800mm的風管，宜采用楞筋、楞線的方法的方法加固。

3、管道、設備支吊架

3.1、風管系統安裝位置正確、支、吊架構造合理。保溫風管應加木拖，木拖厚度不小于保溫材料厚度。

3.2、風管垂直安裝時，支架間距不得大于4m。風管支架安裝平整牢固，與風管接觸緊密。

3.3、消聲器安裝的位置、方向應正確，兩組同類型消聲器不宜直接串接。消聲器、消聲彎管均應設獨立支吊架。

3.4、風管三通處應單獨加吊架。

3.5、風管吊桿直徑不得小于8mm。吊桿與風管之間距離為30mm。吊桿螺栓孔應鉆孔。固定吊桿螺栓上下加鎖母。

4、管道安裝

4.1、金屬風管安裝 金屬矩形風管連接宜采用角鋼法蘭連接、薄鋼板法蘭連接；金屬圓形風管宜采用角鋼法蘭連接。風管連接應牢固、嚴密，并應符合下列規定：

4.1.1、角鋼法蘭連接時，接口應無錯位，法蘭墊料無斷裂、無扭曲，并在中間位置。螺栓應與風管材質相對應，在室外及潮濕環境中，螺栓應有防腐措施或采用鍍鋅螺栓。螺栓方向一致，出螺母長度為螺桿直徑一半。

4.1.2、薄鋼板法蘭連接時，薄鋼板法蘭應與風管垂直、貼合緊密，四角采用螺栓固定，中間采用彈簧夾或頂絲卡等連接件，其間距不應大于150mm，最外端連接件距風管邊緣不應大于100mm。

5、管道附件安裝

5.1、防火閥及排煙閥應單獨加支吊架，防火閥距墻安裝距離不大于200mm。

5.2、消聲器、靜壓箱安裝時，應單獨設置支、吊架，固定應牢固。消聲器、靜壓箱等設備與金屬風管連接時，法蘭應匹配。

5.3、風口安裝

5.3.1、風口不應直接安裝在主風管上，風口與主風管間通過短管連接。

5.3.2、風口安裝位置應正確，調節裝置定位后應無明顯自由松動。室內安裝的同類型風口應規整，與裝飾面應貼合嚴密。

5.3.3、吊頂風口可直接固定在裝飾龍骨上，當有特殊要求或風口較重時，應設置獨立的支吊架。

6、設備安裝

6.1、風機盤管安裝 機盤管與風管鏈接應用軟管，連接長度為150～250mm。軟管與法蘭連接鉚釘間距不大于80mm。不得使用軟連接做變徑使用。風機盤管安裝應設獨立支吊架，安裝的位置、高度及坡度應正確、牢固固定。

6.2、通風機安裝

6.2.1、風機吊裝時，吊架及減振裝置應符合設計及產品技術文件要求。風機與風管連接時，應采用柔性短管連接，風機的進出風管、閥件應設置獨立的支、吊架。

6.2.2、通風機傳動裝置的外露部位以及直通大氣的進、出口、必須裝設防護罩或其它安全設施。

6.3、組合式空調機組空調機組安裝

6.3.1、裝位置正確，牢固美觀清潔。空調機組組裝順序正確，接縫嚴密，外表光滑。

6.3.2、空調機組安裝應考慮檢修位置，以便過濾器的拆卸和安裝。

7、風管及設備保溫

7.1、玻璃棉保溫

7.1.1、矩形風管與設備的保溫釘分布應均勻，保溫釘的長度應滿足壓緊絕熱層固定壓片的要求，保溫釘與管道和設備的粘接應牢固可靠，其數量應滿足絕熱層固定要求。在設備上粘接固定保溫釘時，底面每平方米不應少于16個，側面每平方米不應少于10個，頂面每平方米不應少于8個；首行保溫釘距絕熱材料邊沿應小于120mm。保溫釘粘結后應保證相應的固化時間，宜為12h~24h，然后再鋪覆絕熱材料。風管的圓弧轉角段或幾何形狀急劇變化的部位，保溫釘的布置應適當加密。

7.1.2、絕熱層使用保溫釘固定后，表面應平整。

7.2、橡塑材料保溫

7.2.1、風管保溫平整，管道與支吊架之間應有絕熱襯墊，其厚度不應小于絕熱層厚度，寬度應大于支吊架的寬度。襯墊的表面應平整、襯墊結合面的空隙應填實。

7.2.2、風管保溫平整，棱角清晰。法蘭單獨保溫。各接口粘接嚴密。

7.2.3、明裝風管保溫，要求與風口接觸緊密。

7.3、管道外護層施工

7.3.1、露天保溫管道應設置防水措施，如設置金屬保護殼，應緊貼絕熱層，不得有脫殼、格皺、強行接口等現象；接口的搭接應順水，并有凸筋加強，搭接尺寸為20～25mm。采用自攻螺絲固定時，螺釘間距應勻稱，并不得刺破防潮層。戶外金屬保護殼的縱、橫向接縫，應順水；其縱向接縫應位于管道的側面。

7.4、管道標識

7.4.1、空調設備標識牢固醒目。空調設備標識要按圖紙設備名稱進行標注。

7.4.2、風管標識應牢固字體醒目。標識有文字說明和介質流動方向。

7.4.3、成排風管標識應排列整齊。標識有文字說明和介質流動方向。

本文來源于互聯網，作者：師拓。暖通南社整理編輯。