隨著機采井的不斷增多和深抽桿式泵的推廣使用，在生產過程中逐漸暴露出密封皮碗抗剪切性能差、鎖爪解封困難、泵座鋼圈易斷裂以及閥座頻繁碎裂等問題，經統計，近三年中，西北油田采油三廠因為進油閥刺漏、碎裂等問題就造成檢泵次數達到16井次，支出作業費用500余萬元。面對全廠355口機采井，如何在這個問題上實現降本增效，采油廠組織技術人員對深抽桿式泵進行了專項技改攻關。

技術人員針對深抽桿式泵生產中發生的問題進行匯總歸類，逐項“改造升級”，首先通過將坐封環厚度增加5毫米，將抗外擠強度提高1倍左右，進一步提高泵座鋼圈的堅固性和抗沖擊力性能；接著，技術人員在密封皮碗材料中添加玻璃纖維和碳粉，改善其抗剪切性能，使其能夠滿足井下易造成皮碗擠壓損壞的工作環境；最后，對關鍵部位桿式泵固定閥結構進行改進，升級為雙閥球結構，全面提升了桿式泵應用的穩定性和可靠性。

2018年，升級桿式泵分別在TP134、TK887、TP215等5口井成功應用，生產周期高于上一輪次1倍以上，減少檢泵4井次，節約作業費費用130余萬元，避免躺井導致油井產時減少40天，增效74萬元。