5月14日，天合光能股份有限公司發布《至尊組件技術白皮書及未來展望》，圍繞至尊發布至今近三個月以來客戶關心的問題及對應解決方案、至尊超高功率組件對產業鏈的價值、未來發展空間等方面，為行業提供最詳細的技術解讀，樹立行業新標準。

六大創新技術，攻破行業技術難題

210mm尺寸作為半導體行業量產化的最大硅片尺寸，成為目前光伏行業硅片的極限尺寸，其地位預估未來五年不會受挑戰。這不僅有助于光伏組件尺寸的標準化，也有利于下游光伏系統設計的標準化。天合光能至尊組件選用的正是210mm尺寸硅片。

綜合考慮大尺寸組件帶來的大電流輸出或對接線盒和終端逆變器造成的影響，天合光能率先在210mm超大硅片基礎上，采用三分片、5*30版型設計并完美結合MBB、無損切割及高密度封裝等創新技術組合，打造最高功率可以達到500W以上，最高組件效率可達21%及以上的超高功率組件開山之作。

可靠性保障，確保機械載荷及抗熱斑能力

組件內部的變形量和應力分布主要取決于組件本身的結構強度，為了比較至尊組件的載荷性能與常規166組件的差異，天合光能結合不同組件設計，以雙面雙玻組件最普遍的公用梁安裝方式為模型，通過有限元分析，對至尊組件的載荷性能進行了模擬實驗。實驗結論指出：就短邊型材來看，由于至尊雙玻組件采用了35mm型材，優勢得以體現，短邊變形量和應力均小于166雙玻組件。

此外，根據IEC 61215標準，至尊組件已通過熱斑耐久性權威測試。圖3比較了158、166、至尊三種不同系列背板組件的熱斑最高溫度。其中，至尊背板組件熱斑最高溫度僅比166組件高7%。因此，至尊組件在高功率輸出的同時還保障了發生最惡劣陰影遮擋條件下，組件仍可以安全運行。

最大化空間利用，完美兼容下游系統

至尊組件的應用是面向全球的。從物流成本、運輸安全、組件安全、操作便利等各方面考慮，天合光能采用了目前主流的包裝方式和運輸方式，即組件豎向堆碼裝柜。

在這種方式下，組件寬度決定了堆碼高度組件，因此對于集裝箱，組件寬度是主要影響因素。兩托組件堆碼高度如果超過集裝箱的門高，則會造成無法正常裝貨。常用40HC (高柜) 集裝箱的內尺寸：12×2.35×2.69m、門高2.58m，在此情況下，至尊組件每托包裝的總高度由托盤高度+組件高度+紙箱厚度+墊板厚度共同組成，約為1.24m。兩托堆碼后，總高約為2.48m，小于集裝箱門的高度2.58m，堆碼高度和集裝箱門高之間還剩下約0.1m的操作空間，實現了裝載及放置空間的最大化利用。由受過培訓的正規工人操作，即可正常裝卸貨。

此外，在下游應用環節，至尊組件在設計之初，就考慮了電流電壓輸出與主流逆變器的兼容性，并全面評估了尺寸和重量變化對支架的影響。相應的解決方案（詳見白皮書）獲得了合作伙伴、設計院和終端業主的高度認可，因此至尊組件在下游市場具有極高的匹配度。

天合光能產品戰略和價值管理負責人張映斌博士表示：“從2020年初開始，光伏行業飛躍式進入了500W+ 超高功率時代，而平價時代的全面到來對產品也提出更高的要求。至尊組件作為開山之作，以客戶價值為導向，正在成為行業新標準。過去一段時間，至尊組件在組件技術領域率先探索并最終實現了成熟技術整合及系統應用，而且已經獲得了客戶的普遍認可，這是令人振奮的突破，亦是新的開始。”

“未來，隨著產業鏈的發展及完善特別是玻璃供給能力的完備，在現有5列版型基礎上增加一列電池片變為6列，組件功率就可以提升到600W以上。不僅如此，未來隨著PERC+技術的產業化，電池轉換效率有望達到24%以上，疊加相應的組件設計優化、載荷能力改善及下游系統設計和安裝方式的革新，至尊組件功率將還會不斷得以提升，這也為光伏組件迭代發展提供了方向和路徑，必將進一步推動光伏系統成本及光伏發電LCOE持續下降，加速光伏發電在全球范圍的應用。”張映斌補充道。