日前，裝載35000噸航煤的“馬士基天津號”油輪離開金陵石化清江碼頭，駛往新加坡。這是今年中國石化金陵石化公司航煤又一次走向海外市場。

面對經營環境復雜多變的新挑戰，該公司牢固樹立“質量第一”的質量觀念，落實“質量永遠領先一步”的質量方針，堅持“質優量足、客戶滿意”的質量目標，推進智能化建設，實施國際化戰略，在鞏固傳統市場份額的同時，努力開拓國際市場，積極擴大銷路，保持了裝置的規模效益，2018年航煤銷量保持了230多萬噸的規模，創出了新業績。

1.智能化提升航煤質量可靠度

9月4日5:00，該公司生產指揮中心，值班調度長胡泊輕點電腦鼠標后，油品儲運部116成品罐的航煤開始生產，油罐中的產品按照信息系統事先給定的數據，自動調整閥門開度，實施自動調和作業，保證航煤質量各個參數100%合格。

“原先，人工調和時要計算各裝置收油量，費時費力。現在輕松和方便多了，只要按照指令輸入各組分的比例，系統自動控制，一次合格率大幅提升。”該公司儲運部主任李志富說。運用該技術，每天排定生產方案時間從120分鐘縮短到30分鐘，原油和汽油、航煤、柴油調和優化方案時間由180分鐘降至15分鐘，航煤等成品油一次調和合格率增至98%以上。這樣，不僅提高了質量可靠度，也有效減少了電耗、物耗及有機物排放量，推進企業綠色創建。

2.連續13年航煤質量抽檢100%合格

9月5日，金陵石化航煤客戶帶著3位專家走進金陵石化，了解檢查該公司航煤生產的流程和質量控制體系。

長期以來，該公司始終堅持“用戶至上，質量第一”的宗旨，從原料進廠、中間控制、產品出廠、售后服務等方面建立嚴格的質量管控體系，不斷修訂完善質量管理制度，不符合指標要求的產品堅決不準出廠。同時，該公司建立了公司、運行部、工區三級質量管理體系，每一級專人負責、層層把關。運用先進的LIMS實驗室信息管理系統，在線監控原料、中間品、成品的分析數據，通過系統及時準確地將數據傳遞到生產操作現場，不合格數據同步發送到管理人員的手機上，為快速處置質量問題贏得時間。

此外，該公司每年投入資金300萬，購置、更新實驗檢測儀器，分析自動化率逐年提升，從30%提升到90%以上。目前，除銀銅片腐蝕等項目必須目測判斷外，其它項目已實現自動化檢測。

3.質量優勢讓航煤搶灘海外市場

9月4日9:00，該公司質檢中心分析人員江海從航煤成品罐采回樣品，與同事分工合作，在4個小時內完成22個項目、30個指標的分析任務，然后上傳數據到LIMS系統，方便相關人員查閱，確保生產受控、產品質量穩定。

多年來，該公司無論是出口還是國內銷售航煤，都嚴格按照其技術指標，從原料、餾出口、中間產品、成品進行全程質量管控，最后經過20多項數據檢驗，保證產品達到客戶要求，深得客戶的信賴，并建立長期合作雙贏關系。

總而言之，近些年該公司持續推進航煤出口。2013年6月，航煤首次出口美國，以此為契機，先后打入北美地區市場。之后，又拓展了韓國、日本及非洲等地區市場。2013年至目前累計出口航煤近300多萬噸。