不動管柱擠水泥技術(shù)是將擠水泥管柱下至油井套管預(yù)定位置后，通過在油井套管、油管擠入清水，從而將水泥漿緩慢平推至漏點(diǎn)處、擠入漏點(diǎn)，達(dá)到封堵漏點(diǎn)的目的。作為一項(xiàng)老的施工工藝技術(shù)，有著擠水泥量大、施工成本低的優(yōu)點(diǎn)，但同時(shí)也存在著安全風(fēng)險(xiǎn)高等缺點(diǎn)，故而，近幾年很少有油田在使用這項(xiàng)技術(shù)。

近期，興8井因含水和動液面異常，在找漏施工作業(yè)中，發(fā)現(xiàn)油井套管存在多處漏點(diǎn)，且兩個(gè)漏點(diǎn)最長間距達(dá)70米。

“我們需要在90分鐘的時(shí)間內(nèi)完成配水泥漿、替漿、反擠清水、正擠清水等步驟，對我們的施工過程本身就是一種考驗(yàn)，加上漏點(diǎn)間距長、水泥漿量較大，無形中增加了施工難度。”采油廠工藝研究所技術(shù)員曹力元說道。

“近幾年，采油廠積極推廣和應(yīng)用新工藝，很大程度上提升了技術(shù)員的崗位素質(zhì)和應(yīng)急能力。我們在對這口井診斷、討論中一致認(rèn)為：采用‘不動管柱擠水泥’這種多年不用的老技術(shù)，比‘上提管柱擠水泥’和‘插管橋塞擠水泥’技術(shù)更適合興8井的封堵工作。” 工藝研究所所長林剛說道。

由于整個(gè)施工環(huán)節(jié)繁瑣，特別是施工全程擠水泥管柱要保持不動，因此施工的風(fēng)險(xiǎn)增高，工藝研究所技術(shù)人員通過事前度壓，事中監(jiān)督，有效保障了施工的順利完成，再次檢驗(yàn)了采油廠成熟的工藝技術(shù)能力。