揚子石化貯運廠液體成品作業(yè)區(qū)是公司液化烴產(chǎn)品集中存放罐區(qū)，區(qū)內(nèi)有液化烴球罐44臺。去年在對球罐進(jìn)行HAZOP分析中，發(fā)現(xiàn)存在生產(chǎn)和操作隱患，需要在16臺液化烴球罐上增設(shè)31套緊急切斷控制系統(tǒng)，可以在球罐異常情況或事故狀態(tài)下，進(jìn)行遠(yuǎn)程控制緊急切斷閥門，為后續(xù)搶險創(chuàng)造條件。

去年12月，貯運廠液體成品作業(yè)區(qū)完成了所有緊急切斷閥門的本體安裝工作。要投入使用，還必須接入電儀控制系統(tǒng)，并將相關(guān)參數(shù)信號引入中控室。這項工程的工作量很大，每臺閥門的電氣儀表線路有十幾條，現(xiàn)場閥門所在的部位各不相同，都要逐臺設(shè)立專門的線路通道，搭設(shè)電纜橋架，拉設(shè)電纜進(jìn)中控室，再進(jìn)行末端接線、測試，直到閥門信號傳輸和切斷閥工作正常，才算完成一臺閥門的所有工作。

由于冬季球罐氣溫低，貯運作業(yè)中有時要對貯罐進(jìn)行升溫操作，溫度變化大帶來貯罐的壓力波動大，球罐作業(yè)安全風(fēng)險大。緊急切斷閥早一天投用就少一天風(fēng)險。貯運電儀急生產(chǎn)所需，成立了專門的緊急切斷閥項目組，抽派精兵強(qiáng)將投入到閥門電儀控制系統(tǒng)的接入工作中。主管單位貯運廠密切協(xié)作，安排專人在現(xiàn)場全力配合手動開關(guān)閥門的工作，優(yōu)化安裝方案，合理安排加班，在生產(chǎn)不間斷的情況下，14天完成了7臺緊急切斷閥的電儀控制系統(tǒng)的安裝和測試，速度比計劃進(jìn)度快了一倍。

貯運廠和電儀部門將一鼓作氣，力爭用最短的時間，高質(zhì)量完成余下的所有緊急切斷閥的安裝，提升液化烴球罐的本質(zhì)安全。