揚子石化貯運廠液體成品作業區是公司液化烴產品集中存放罐區，區內有液化烴球罐44臺。去年在對球罐進行HAZOP分析中，發現存在生產和操作隱患，需要在16臺液化烴球罐上增設31套緊急切斷控制系統，可以在球罐異常情況或事故狀態下，進行遠程控制緊急切斷閥門，為后續搶險創造條件。

去年12月，貯運廠液體成品作業區完成了所有緊急切斷閥門的本體安裝工作。要投入使用，還必須接入電儀控制系統，并將相關參數信號引入中控室。這項工程的工作量很大，每臺閥門的電氣儀表線路有十幾條，現場閥門所在的部位各不相同，都要逐臺設立專門的線路通道，搭設電纜橋架，拉設電纜進中控室，再進行末端接線、測試，直到閥門信號傳輸和切斷閥工作正常，才算完成一臺閥門的所有工作。

由于冬季球罐氣溫低，貯運作業中有時要對貯罐進行升溫操作，溫度變化大帶來貯罐的壓力波動大，球罐作業安全風險大。緊急切斷閥早一天投用就少一天風險。貯運電儀急生產所需，成立了專門的緊急切斷閥項目組，抽派精兵強將投入到閥門電儀控制系統的接入工作中。主管單位貯運廠密切協作，安排專人在現場全力配合手動開關閥門的工作，優化安裝方案，合理安排加班，在生產不間斷的情況下，14天完成了7臺緊急切斷閥的電儀控制系統的安裝和測試，速度比計劃進度快了一倍。

貯運廠和電儀部門將一鼓作氣，力爭用最短的時間，高質量完成余下的所有緊急切斷閥的安裝，提升液化烴球罐的本質安全。